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缸套就是氣缸套的簡稱，它鑲在缸體的缸筒內(nèi)，與活塞和缸蓋共同組成燃燒室。

缸套分為干缸套和濕缸套兩大類。背面不接觸冷卻水的氣缸套叫干缸套，背面和冷卻水接觸的氣缸套是濕缸套。干缸套厚度較薄、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便。濕缸套直接接觸冷卻水，所以有利于發(fā)動機的冷卻，有利于發(fā)動機的小型輕量化。

缸套故障分析如下：

氣缸套內(nèi)壁拉傷 ↑(上圖)

特征：
氣缸套內(nèi)出現(xiàn)不均勻不規(guī)則邊緣的溝痕，有時可見熔焊在缸壁上的活塞金屬、

原因：

造成拉缸的原因比較復(fù)雜，有設(shè)計方面的原因,如材料的選配,間隙大小的確定,裝置的安裝對中等的是否恰當，結(jié)構(gòu)布置是否合理,表面粗糙是否適宜,潤滑冷卻的安排是否完善等，從管理的角度,則可能是下列原因造成的！

(1)氣缸潤滑不良：

氣缸潤滑油不足或供油中斷,發(fā)生金屬直接接觸而拉缸.氣缸潤滑不良的原因有：油底殼的機油太少或機油質(zhì)量太差,柴油機的溫度過高或者活塞環(huán)(主要是油環(huán))損壞或失效等。

(2)磨合不夠充分：

在盡可能短的時間內(nèi)得到有效的磨合，必須考慮磨合時間和負荷分配問題.在過低負荷下即使長時間磨合也不能磨合完畢，而如果急于高負荷運轉(zhuǎn),則會引起拉缸.因此,在柴油機磨合期內(nèi)應(yīng)注意:磨合期要適當加大注油量;活塞環(huán)換新后應(yīng)在低負荷下運轉(zhuǎn)一段時間;活塞和氣缸套換新后應(yīng)進行磨合后再加大負荷運行。

(3)冷卻不良：

冷卻不良將導(dǎo)致氣缸,活塞溫度過高,潤滑不良;冷卻不良會使活塞與氣缸套過熱而過度膨脹變形,失去原來的正常間隙而拉缸.冷卻不良的原因有:冷卻水泵排出壓力不夠,供水不足或中斷;冷卻水腔銹蝕或臟污；水中含有氣泡,積存在冷卻腔內(nèi)沒有放出而造成氣阻;水質(zhì)太臟,水溫過高。

(4)活塞環(huán)工作不正常：

開口間隙過小,使活塞環(huán)斷裂;天地間隙過小,使活塞環(huán)卡死;積碳太多,使活塞環(huán)粘在環(huán)槽內(nèi)失去彈性,造成斷裂或燃氣泄漏;開口間隙過大或磨損嚴重,發(fā)生漏氣.燃氣的漏泄破壞了潤滑油膜,使表面溫度過高.活塞環(huán)斷裂后碎片易掉入活塞氣缸之間引起拉缸,咬缸。

(5)燃用劣質(zhì)燃油：

不完全燃燒帶來更多的燃燒殘渣;后燃現(xiàn)象嚴重,使排氣溫度升高,未及時采取技術(shù)措施;氣缸潤滑堿值不合適.另外有些柴油機因長期超負荷運轉(zhuǎn),熱負荷增加,發(fā)生過熱膨脹或運動部件對中不良而拉缸。

濕式缸套開裂 ↑上圖

活塞拉缸所致。

缸套嚴重穴蝕所致。

發(fā)動機缺冷卻液或在發(fā)動機未冷卻下來補加冷卻液引起炸缸。

意外摔裂導(dǎo)致。

缸套穴蝕 ↑上圖

特征：
濕式缸套水套部分出現(xiàn)密集孔群或蠕蟲狀，條溝狀凹坑，嚴重時孔洞穿透缸壁而漏水。

1、氣缸套的振動：氣缸套振動是發(fā)生穴蝕現(xiàn)象的主要原因。柴油機運轉(zhuǎn)中，活塞經(jīng)上、下止點時，由于活塞側(cè)傾擺動撞擊氣缸套壁，就會引起氣缸套壁振動和變形。如果氣缸套與活塞的間隙愈大，則活塞撞擊缸壁的速度愈大，撞擊能量就愈大，發(fā)生穴蝕也就愈嚴重。

2、冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)：在開式冷卻系統(tǒng)中往往沒有調(diào)溫器，進入柴油機的水溫隨工作環(huán)境條件及季節(jié)的不同而劇烈地變化著。柴油機常是以過冷狀態(tài)工作，從而增加了間隙及缸套振動。在閉式冷卻系統(tǒng)中，循環(huán)的冷卻水是清潔的淡水，穴蝕的破壞力較開式冷卻系統(tǒng)小。

3、冷卻液特性的影響：經(jīng)常更換冷卻液或冷卻液未經(jīng)過處理。因冷卻液中含有大量的空氣而加快穴蝕破壞。冷卻液溫度過低或者過高也會引起穴蝕破。

4、節(jié)溫器或散熱器蓋失效。

缸套早起磨損↑上圖

特征：
短期內(nèi)在缸套上止點部位出現(xiàn)明顯臺階

1、塵埃進入氣缸或積碳嚴重。

2、發(fā)動機燃燒不正常，工作粗暴。

3、超速超負荷運行，發(fā)動機過熱。

4、缺油或機油品質(zhì)不好。

5、長時間怠速運轉(zhuǎn)。

6、燃料含過高產(chǎn)生腐蝕性的物質(zhì)如硫等。